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Customer case

客戶案例

2022-11-14

Wavelet Plus工業全流程開放平臺


Wavelet Plus工業全流程開放平臺用于

數字(zi)可視化–數字(zi)孿生工(gong)廠(chang):


數字孿生已經在11個領域45個方向進行了應用,對于監測、跟蹤、預警,預測、分析、優化、測試等場景進行深入的應用。數字孿生已經在產品設計、工藝規劃、產品制造等方面進行了深入的探索,而其中產品制造過程的孿生是我們主要的研究方向。數字孿生以直觀的三維模型配合圖形標注等方式展示用戶關心過程中的各類生產信息或預警、告警信息,按場景實時對車間進行監控和輔助管理。打通工業設備生產數據,實現生產數據實時查看、分析、輔助決策,實現不同維度下的場景與數據的結合,提供集中的數據交互共享服務,讓用戶做出快速、有效的決策。




成功案例

xx汽車,是(shi)一(yi)家國際化(hua)(hua)的(de)(de)新(xin)(xin)能(neng)(neng)源(yuan)智(zhi)能(neng)(neng)汽車公(gong)司(si),也(ye)是(shi)一(yi)家用戶深度參與的(de)(de)智(zhi)能(neng)(neng)出(chu)行服務公(gong)司(si)。以全(quan)球化(hua)(hua)智(zhi)能(neng)(neng)科技(ji),持續改善(shan)用戶的(de)(de)出(chu)行體驗,致(zhi)力成為中國新(xin)(xin)能(neng)(neng)源(yuan)汽車全(quan)球化(hua)(hua)的(de)(de)先行者。

客戶痛點:

1、監(jian)控(kong)工(gong)具分散,管(guan)(guan)控(kong)難度高(gao)。工(gong)廠(chang)內(nei)監(jian)控(kong)管(guan)(guan)理系統(tong)繁多,且(qie)均(jun)獨立運行分散管(guan)(guan)理,運維人員無法實時、全(quan)面、準確(que)地了解現場(chang)生產(chan)情況和工(gong)序流程。

2、生(sheng)產系統(tong)多,統(tong)籌(chou)管理難。生(sheng)產數(shu)(shu)據分(fen)散在(zai)不同業務系統(tong),分(fen)散、割裂的(de)數(shu)(shu)據無法(fa)支撐管理者進行全(quan)局數(shu)(shu)據統(tong)籌(chou)、分(fen)析(xi)和決(jue)策者的(de)高效決(jue)策。

3、巡檢(jian)工(gong)作(zuo)繁,運(yun)維壓力大(da)。工(gong)廠具有廠區規模大(da)、生產設備(bei)多、監(jian)控(kong)設備(bei)散等特點,巡檢(jian)主要(yao)依賴人力,壓力大(da)成(cheng)本(ben)高,運(yun)維人員無法(fa)及時發現(xian)問題。

4、庫(ku)存物料(liao)多(duo),批次追朔(shuo)難。ERP、BOM等(deng)信(xin)息的追朔(shuo)性差(cha),信(xin)息統計滯(zhi)后,物料(liao)及庫(ku)存管理難度大。

解決方案:

通過對于人機料法環測等要素的監控,以生產單元為基礎監控車間的產品生產過程情況。依靠庫房管理、物流配送系統。實現對于物料入庫、出庫、配送等過程的還原及監控。依靠MES、質量、人力、考勤等系統,實現(xian)對于(yu)人員所(suo)處(chu)位置、人員實時分布、工作情況的(de)監控(kong)(kong)和分析。依靠設(she)備管理(li)、工裝工具管理(li)等系統,以及數控(kong)(kong)設(she)備、測量設(she)備集(ji)成(cheng),實現(xian)對于(yu)設(she)備位置信(xin)息(xi)、運行狀態、維保(bao)等信(xin)息(xi)的(de)監控(kong)(kong)。依靠視屏監控(kong)(kong)、安全帽識別、設(she)備管理(li)等系統或(huo)設(she)備接口集(ji)成(cheng),實現(xian)對于(yu)生(sheng)產安全的(de)實時監控(kong)(kong)。


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